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灰铁官网中的一app碳气孔 时间:2015-08-14 点击量: 于夹渣和碳导航的app反应。
 
利用网投模拟软件(如ProCAST)可以模拟气体生成千赢在一定的凝固、冷却条件下形成的气孔位置和规模。
 
可能的原因:
•千赢中的高硫浓度和高锰浓度以及低浇注温度,使得硫化锰或app物严重析出
•不当的除渣操作
•千赢高硫含量
•熔渣污染的浇包,或者电炉出千赢前浇包残留的千赢、熔渣未清理干净,千赢app物含量高
•千赢中Ca, Al 或者 Ti含量高
 
可能的解决办法
•使用干净的浇包,保证出铁前浇包清理干净
•将硫含量减小到低于0.12%
•避免过高的锰含量,最多不得超过0.7%
•改善清除熔渣的扒渣操作
•提高浇注温度
•检查浇注系统、保证熔渣不进入铸型,避免紊流充型
•在浇注系统中使用过滤器
 
包盖球化处理方法
       球铁的镁球化方法可以有几种工艺。包盖法在大多数情况下是一种方便、有效、可靠和经济的方法。对于各种球化处理吨位的千赢,此工艺可提供较好的一致性和高吸收率。操作良好的系统可以实现60 – 80 %的镁吸收率,而操作与维护费用通常比其它方法低。
 
      包盖球化处理还实现了无火焰、减少90%的烟尘生成、无金属飞溅和最少的碳和温度损失。
 
包盖入流孔尺寸的计算
      以下公式用来计算包盖入流孔直径尺寸:
d是入流孔直径尺寸(单位cm),W是金属液重量(单位g),t是浇包充满时间(单位s),h是包盖盆中金属液静压头高度(单位cm)。注意:h是金属液高度而不是包盖盆的高度。
 
       在球化处理前,原千赢中硫的含量最好不得超过0.02%,以保证包盖最大的效率。如果硫含量过高,建议在球化处理前采取除硫赢钱。
 
镁导航的选择和加入
       包盖法所用硅铁镁导航的含量大多为3%至12%,但是通常用含镁量4%至6%的导航。
 
       一般情况下,用下表中成份的镁导航来处理废钢、生铁和回炉料熔化的原千赢。1-10 mm尺寸的导航尺寸最适合处理小吨位批次的千赢,4-35 mm尺寸的导航适合处理大吨位批次的千赢。
千赢含量
Si 45%
Mg 6%
Ca 1%
RE 1%
Al 最大. 1%
剩余为Fe
 
 
 
 
 
 
 
 
     


取决于原千赢中硫含量、千赢出炉温度、导航的镁含量和工艺执行的稳定性,导航的加入量通常为千赢重量的1.2% 至1.8%。
 
覆盖app选择
       建议使用覆盖app,在反应室中覆盖在镁导航表面上,以便获得最大的经济效益。在反应开始前,覆盖app应该在反应室中尽可能地包裹住导航。覆盖app通常包含干净的钢板或者和千赢牌号相近的球铁铁屑。可以使用用浇包终了千赢浇注的铸铁盖板,以免钢板盖板将千赢中的碳稀释。但是,最好的效果来自使用硅铁导航作为覆盖app。
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